火红年代：从肝职业面板开始 第653节

　　“二十度。”

　　“电流密度？”

　　“每平方分米一点五安培。”

　　“好。”孙小明满意地点头，“这些参数都符合要求。”

　　“对了。”他又问，“氧化时间设定了吗？”

　　“设定了。”小李说道，“铝制内胆氧化四十分钟。”

　　“能形成二十微米的氧化层。”

　　“不错不错。”孙小明赞许道，“就按这个标准执行。”

　　“还有。”他又叮嘱，“氧化后的内胆要用清水冲洗干净。”

　　“不能有残留的酸液。”

　　“不然会腐蚀铝材。”

　　“明白，孙工。”

　　组装车间里。

　　刘建国亲自上阵，给工人们做示范。

　　“同志们，组装工作看起来简单，其实很有讲究。”他拿起一个外壳，“首先检查外壳有没有瑕疵。”

　　“表面不能有划痕，不能有凹陷。”

　　他仔细检查了一遍，“这个合格。”

　　“然后安装隔热层。”他把石棉板放进外壳，“隔热层要贴合紧密。”

　　“边缘不能有缝隙。”

　　“接着安装加热盘。”他把加热盘放在隔热层上，“加热盘要放平。”

　　“然后用螺丝固定。”

　　“螺丝不能拧太紧，会损坏加热盘。”

　　“也不能太松，会导致接触不良。”

　　工人们围在旁边，看得很认真。

　　“加热盘固定好后，接线。”刘建国拿起电线，“红线接火线，蓝线接零线。”

　　“黄绿线接地线。”

　　“接线的时候要注意，接头一定要拧紧。”

　　“不能有松动，不然容易打火。”

　　“明白了。”工人们点头。

　　“接线完成后，安装内胆。”刘建国把内胆放进去，“内胆要对准加热盘。”

　　“底部要贴合紧密。”

　　“最后装上盖子，一台电饭煲就组装好了。”

　　“看起来挺简单的。”有工人说道。

　　“简单是简单。”刘建国笑道，“但每个步骤都不能马虎。”

　　“任何一个环节出问题，整台电饭煲都可能报废。”

　　“所以大家一定要细心。”

　　“是！”

　　测试车间里。

　　王大力带着几个技术员，正在调试测试设备。

　　“老王，这个测试台怎么用？”一个年轻技术员问。

　　“来，我给你讲讲。”王大力走到测试台前，“这台设备主要测试三个指标。”

　　“第一，加热功率。”他指着仪表，“标准功率是五百瓦。”

　　“误差不能超过正负百分之五。”

　　“第二，温控精度。”他又指着另一个仪表，“温控器的动作温度要在一百度正负两度之间。”

　　“超过这个范围就不合格。”

　　“第三，保温温度。”他继续说，“保温状态下，内胆温度要保持在六十五到七十五度之间。”

　　“这样既能保持米饭温热，又不会煮糊。”

　　“明白了。”年轻技术员点头。

　　“测试的时候要仔细。”王大力叮嘱道，“每台电饭煲都要测三次。”

　　“三次都合格才能出厂。”

　　“有一次不合格，就要返工。”

　　“好的，王工。”

　　培训持续了一周。

　　所有工人都基本掌握了操作要领。

　　许成梁决定开始试生产。

　　第二天。

　　上午八点。

　　电饭煲车间正式开工。

　　“同志们，今天是咱们电饭煲生产线的第一天。”许成梁站在车间门口，“大家要打起精神。”

　　“把学到的技术用上。”

　　“争取第一批产品就能达到高合格率。”

　　“是！”工人们齐声应道。

　　冲压机开始运转。

　　一块块钢板被送进模具。

　　“咔嚓”一声。

　　一个完整的外壳成型了。

　　“质检，快来检查。”冲压工人喊道。

　　质检员拿着卡尺走过来。

　　“外径三百毫米，合格。”

　　“壁厚一点五毫米，合格。”

　　“表面光滑，无裂纹，合格。”

　　“好，这个合格。”质检员在记录本上打了个勾。

　　冲压工人松了口气，继续加工下一个。

　　零部件车间里。

　　温控器、加热盘、内胆。

　　各种零部件源源不断地生产出来。

　　每一个零件都要经过严格检验。

　　尺寸、性能、外观。

　　任何一项不合格，立刻淘汰。

　　“小刘，这个加热盘的镀层厚度不够。”质检员说道。

　　“标准是五微米，你这个只有三微米。”

　　“不合格，返工。”

　　“好的好的。”小刘连忙拿走，重新加工。

　　组装车间里。

　　工人们按照培训时学的步骤。

　　一步一步地把电饭煲组装起来。

　　“老张，这个螺丝是不是拧太紧了？”有工人问。

　　“让我看看。”刘建国走过来，用手试了试，“确实紧了点。”

　　“松半圈。”

　　“好。”

　　“还有这个内胆。”刘建国又检查，“没对准加热盘。”

　　“你看，边上有缝隙。”

　　“重新装。”

　　“是。”

第288章 林雪要生了

　　测试车间里。

　　第一批组装好的电饭煲被送了过来。

　　技术员们开始逐一测试。

　　“第一台，通电。”