美利坚农场主：开局遭遇斩杀线 第223节

　　先做刀鎺。

　　费特把大马士革刀条拿过来，找到刀身和龙骨过渡区的肩线位置。

　　刀鎺要从这个位置套上去，截面的形状和尺寸必须精确复制到黄铜上。

　　他拿出游标卡尺，量了肩线处的几个关键尺寸。

　　刀身宽度、厚度、栋的宽度，几个数字记在草图纸上。

　　拿起黄铜底座，用记号笔在表面画出刀鎺的大概形状。

　　他把黄铜块夹进台钳，拿起线锯。

　　线锯沿着记号笔线慢慢切割，嘶嘶嘶的声音很轻，像是蚕啃食桑叶。

　　很快就锯出了大概的形状。

　　费特放下线锯，将零件拿到台钻上，给台钻换了个小钻头。

　　在中间位置打了几个紧挨着的引导孔，把孔洞扩大到能容纳线锯条的程度。

　　线锯条穿过孔洞，两端固定在锯弓上。

　　先挖出刀柄龙骨的孔洞。

　　然后慢慢用锉刀探进孔洞，从里往外沿着刀身截面的形状精修。

　　金工实习过的他，对这样的操作并不陌生。

　　栋面的直线段直接推过去，镐地的缓斜线跟着角度微微转向，刃面的收窄线慢慢走。

　　几十分钟后，中间的废料被锉干净，留下一个梭形通孔。

　　从一块整料中掏出零件儿，堪称手工CNC，还好铜料的硬度还算高，没有变形扭曲。

　　费特觉得差不多了，把刀条拿过来往上试了试。

　　很轻松的就套在了刀柄龙骨上，只是再往下往刀身上套的时候，却下不去了。

　　中间掏的空洞还是不够大。

　　他重新夹好黄铜块，用锉刀在内壁上修了几下。

　　再试。

　　有点紧，但已经能塞进去一些了。

　　费特拔出刀鎺没有继续。

　　刀鎺最后是要用锤子敲紧的，安装的时候黄铜会产生轻微的塑性形变，能把这点间隙吃掉，现在先不必装好，等刀身精磨完再装上效果更好。

　　搞定了内壁，费特开始用锉刀修整刀鎺的外壁。

　　四壁的倾斜角度用平锉一点一点锉出来，从底面到顶面微微外扩。

　　顶面用平锉磨平，四个棱角用细锉倒了小小的圆角。

　　刀鎺的粗坯就完成了。

　　期间，莉娜在锻造坊门口看了一眼，看见费特正在忙活，有摄像师在场，她也就没有打搅。

　　将刀鎺搁在一旁，接下来做刀镡。

　　费特拿起黄铜板，用圆规在表面画了一个直径三英寸的圆。

　　把铜板夹进台钳，线锯沿着圆线切下来。

　　一片圆形铜片从板子上掉下来，边缘粗糙，布满锯纹。

　　费特用平锉把边缘修圆顺，然后拿在手里端详。

　　刀镡的形状很大程度上决定了整把刀的美观程度。

　　日本传统刀镡的装饰五花八门，有的錾刻山水花鸟，有的镂空成复杂的几何图案。

　　费特现在没时间弄那些复杂工艺，但简单的造型还是能做。

　　他想起刀身上覆土烧刃形成的刃文，那条波浪形的分界线像远山的轮廓，也像海浪的起伏。

　　既然刀身有这个元素，刀镡上也可以呼应一下。

　　费特在圆形铜片上开始画草图。

　　他没有在边缘画起伏的波浪线，那样太简单了，没有层次。

　　他在铜片的右下方画了一片镂空区域，形状是几层重叠的浪尖。

　　第一层浪最高，往后依次降低，三层浪花叠在一起，形成一个类似日本浮世绘里的小型简化版图案。

　　浪花的最高点大约侵入圆形边缘四分之一英寸，整体占据铜片右下角大约五分之一的面积。

　　不会太抢眼，但足够让人一眼看出来是海浪的造型，而且不影响刀镡的强度。

　　费特在草图上修了几笔，调整浪花的曲线弧度，让它跟刀身的弧度呼应。

　　然后在铜片中心画出刀柄龙骨外轮廓的梭形开孔。

　　先处理浪花的镂空部分。

　　费特把圆铜片放在台钻上。

　　在浪花图案的边缘线内侧打了一圈引导孔，孔与孔之间紧挨着。

　　线锯条穿过引导孔，开始沿着浪花的曲线切割。

　　这活儿比刀鎺的梭形孔还细，浪尖的弧度变化多，线锯要不停地转向。

　　费特锯得很慢，每一下行程不超过四分之一英寸。

　　第一层浪花切完，废料掉下来。

　　继续切第二层，第三层。

　　三层浪花全部镂空之后，费特放下线锯，换上细锉刀修整边缘。

　　浪尖的弧度用半圆锉一点点磨圆顺，消除锯纹，让曲线流畅自然。

　　修完浪花，费特开始处理中间的梭形开孔。

　　同样的流程，打引导孔，穿线锯，沿线切割。

　　梭形孔的内壁用锉刀精修，确保能跟龙骨紧密配合但不会前后窜动。

　　费特拿着刀条往刀镡的开孔里试。

　　有了刀鎺的经验，刀镡上的孔洞做的严丝合缝。

　　很轻松就滑进去了，刚好贴紧刀柄龙骨外壁，不晃。

　　刀镡粗坯完成。

　　费特把刀镡平放在工作台上，退后一步看整体效果。

　　圆形的金色铜片，右下角的三层浪花镂空，中间梭形开孔，简洁但有细节。

　　跟大马士革刀身的刃文呼应，也跟武士刀的传统风格吻合。

　　他满意地点了下头。

　　吃完午饭，继续干活。

　　他拿起大马士革刀条。

　　粗磨过的刀身虽然能隐约看见层纹，但远没有达到大马士革应有的视觉效果。

　　费特翻出一截管子，封住底，开始配制酸洗溶液。

　　三氯化铁溶液的颜色是暗橙黄色，稀释后变成了淡淡的茶色。

　　浓度不能太高。

　　三氯化铁腐蚀钢材的速度很快，浓度高了，大马士革的层纹会被蚀刻得太深，对比度过强，会把覆土烧刃的刃文给掩盖住。

　　他想要的是低对比度的纹理，让大马士革的层纹和刃文融为一体，相得益彰。

　　他把刀身浸进溶液里。

　　气泡从钢面上冒出来，嗤嗤地响。

　　费特每隔十秒就将刀身提出来查看。

　　四十多秒后。

　　他把刀身提起来，用水冲干净，擦干。

　　三百二十层的层纹在刀身上清晰可辨，浅色的线条交替排列，像木头的年轮。

　　覆土烧刃形成的刃文在其衬托下也更加明显了。

　　这样的效果很不错。

　　他直接把刀条浸进淬火的水槽里，加了点小苏打中和刀身上残留的酸性物质。

　　泡了几分钟，取出，再次冲洗，擦干。

　　酸洗完成了。

　　接下来是精磨。

　　从四百目开始。

　　四百目磨完，换六百目。

　　六百目磨完，换一千目。

　　一千目磨完，换一千五百目。

　　每一次换更细的砂纸，刀面上前一遍留下的磨痕就会被新的更细的磨痕覆盖，表面越来越光滑。

　　一千五百目磨完之后，费特换成了抛光膏手工打磨。

　　白色的氧化铝抛光膏抹在棉布上，贴着刀面来回擦。

　　钢面在抛光膏的摩擦下开始反光。

　　刀身逐渐呈现出镜面效果。

　　费特举起刀条，对着灯光转了转。