这个文明很强，就是科技树有点歪 第101节

【检测某项属性超越初始数值，请问是否读取信息？是/否！】

很快，锂的属性就由86变成了139，到达人工半透膜的极限。

读取信息，陈易照例把相关技术信息，发给玄女。

接下来，陈易又按照同样的办法。

分别制取了「过度元素生物吸附膜」。

把其中的钴元素吸附属性，提升到最高，读取技术信息，发给玄女。

还有锰、镍等锂电池蕴含的金属元素的生物吸附膜，一起读取技术发给玄女。

“吸附提取各种元素的生物膜搞定，接下来就是锂电池回收的一体化设备。”

“放电，粉碎，浸取，提取其他环节倒还好，就是这个放电环节，对设备来说有点难搞。”

陈易皱了皱眉头，锂电池粉碎之前的放电步骤。

现在市面上要么使用液氮冻成极低的温度，穿刺短路强行放电，要么就是用电解液化学放电。

“想要制作一体化设备，这个放电环节的问题就要解决，不然设备很容易报废。”

“刚看文献，好像有一个鹰酱，哦，是麻大Li-Cycle公司。”

“采用了一种机械方式，在不放电的前提减小电池的尺寸，再用湿法冶金的方式浸取电池的电极材料的技术。”

“机械方式减小电池尺寸.这怎么感觉有点像液压机的液压大法？”

陈易脑海里冒出一句液压机的梗。

自从家里有了液压机，家里就只剩下液压机。

“是不是，试一下就知道了。”

“实在不行就耗费一次虚拟学习的机会，或者跳过放电环节，使用放好电的电池进行粉碎回收。”

“只是这样就要一个产业链上游企业，而且还是污染极大的化学电解企业.能不搞就不搞。”

陈易找到几块表面已经用完电，但内部还是存在残留电量的锂电池。

用机床简单切削一块凹下去，帮助减少电池尺寸的平台，然后拿着电池和平台来到基地的液压机床。

放置好平台和电池，调好角度。

陈易打上液压机的开关。

哐当！

厚重的金属桩开始下沉，对准了电池狠狠地压了上次。

嘎吱呲！

不过两秒。

大量的烟雾和一股难闻的味道，还有细微的火光。

在平台的间隙边缘升腾而起。

基烟雾感应启动。

周围的排气扇旋转，把这些烟雾和味道抽吸走。

待电池的短路反应结束。

陈易戴上面罩，拿过红外温控仪，升起液压机过去检查一番，得出几个结论。

“体积尺寸是减小了。”

“电池因为挤压发生短路反应，发生了热失控，温度顷刻间飙升到七八百摄氏度。”

“高温和短路，引发剧烈的反应，导致电池发生了燃烧，但没有爆炸。”

“这样，如果能有一种特殊的浸取液，除了能把电池的电极材料浸取出来。”

“还能够提高电池反应燃烧的难度，同时又能给电池降温，还能吸附电池反应产生的有毒气体.”

“把电池泡在这样的浸取溶液进行挤压粉碎，是不是就能免去一切问题？”

陈易脑洞打开，很快想到一种解决电池短路放电问题的方法。

毕竟，锂电池都是用完了电，再进行回收。

哪怕内部还残留部分用不掉的电量，这点儿电量也翻不起太大的风浪。

这样通过湿法降温，同时增加电池燃烧反应的难度，可行性很高。

燃烧都被抑制了。

所谓的电池爆炸，自然也就不会出现。

想到就干。

陈易把自己的想法，传给玄女。

对于化学和生物的研究。

现在天天窝在实验室的玄女是挑大梁。

嗡！

外面的超算嗡鸣了一阵。

十多分钟过去。

四份化学式被玄女传了回来。

表示这四份化学式，分别适用于现在常见三元锂，磷酸铁锂，钴酸锂，还有翼飞的碳硅锂。

按照化学式的指导。

陈易花费了两个多小时，小心地配制出三元锂，磷酸铁锂，钴酸锂这三份溶液，再次开始液压机的打桩试验。

设计了一个特殊的喷淋平台。

特殊浸取溶液倒进去，这就能电池浸没在其中，同时通过循环系统，源源不断地循环喷淋。

陈易先上钴酸锂的溶液。

哐当！

液压机的桩头下沉，开始打桩。

数秒之后。

沉重的桩头下沉到浸没在溶液的钴酸锂电池。

喷淋系统跟着开启，源源不断往电池和桩头带位置喷淋着溶液。

咕嘟，咕嘟。

液压机打桩到底。

溶液冒起了两个气泡。

想象中的烟雾，火花，燃烧爆炸，什么都没发生。

只有原本清澈的溶液，开始变黑，变浑浊。

似乎有大量的电池物质，被浸取融进了其中。

“完美，果然机械打桩挤压一定要选择湿法。”

“干法打桩挤压，风险太高了，很容易受伤。”

确定了湿法打桩挤压粉碎没有问题。

陈易经过多次的试验改进，花费了五天的时间。

终于设计出一台锂电池一体化回收设备的原型机。

这是一台有点像滚动挤压式，大型榨花生油的机器。

一个进料口，进料口之后是两个大扭力，相互滚动的挤压钢轮。

电池经过钢轮挤压，结构被破坏。

再接下来就是反复碾磨，确保电池被粉碎到最小的颗粒。

粉碎之后的电池粉末，这就送到后面的浸取区。

经过一定时间的溶液浸取，电池粉末蕴含的有价值的各种电极材料就会被浸取出来，而后再通过生物膜进行吸附提取。

除此之外。

设备还设计有一套湿法抑制的循环系统。

通过管道，抽取过滤好的浸取液，输送到钢轮挤压区。

抑制电池挤压短路发生的反应燃烧，同时进行降温。

确保从钢轮挤压到后面的碾磨粉碎流程，都是浸没在湿润的环境进行，不会发生反应危险。

整套设备，唯一的耗材就是浸取液。

但因为浸取的电极材料，会被生物膜源源不断的吸附提取，这个唯一消耗的浸取液也能在设备内重复循环利用。

按照陈易的计算。

浸取液整体可以循环700次到800次，之后浸取性能就会大幅下降。

由百分之99.9的浸取，下降到百分之90，百分之80.

按照性能下降就替换的标准。

平均1公斤的浸取液，可以浸取出超过1.3千克左右的锂元素。

除了碳硅电池，其他不同的电池类型，可以处理100到280千克的电池。

按照一台设备50千克的浸取液计算。

这一台设备就能处理十几吨的动力电池，极大提高浸取液的利用效率和降低污染处理难度。

“还差最后的生物膜。”

通过机床和打印机，生产出一台原型机。

陈易拿过一卷耗费了几个小时，玄女制取生产的锂金属生物吸附膜，减下来一部分。